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烘干(gan)機(ji)工(gong)作原理與工(gong)藝過程
針對(dui)煤(mei)泥(ni)持水(shui)性強(qiang)、含水(shui)量(liang)大、粘結(jie)性強(qiang)等(deng)特點，煤(mei)泥(ni)干(gan)(gan)燥(zao)工(gong)藝過程如下：濕煤(mei)泥(ni)經由(you)輸送機(ji)進入煤(mei)泥(ni)打散(san)設備，經過快速打散(san)的塊狀煤(mei)泥(ni)進入呈負壓的煤(mei)泥(ni)烘干(gan)(gan)機(ji)干(gan)(gan)燥(zao)室(shi)，該烘干(gan)(gan)機(ji)烘干(gan)(gan)過程分為四(si)個工(gong)作區：
1、導料區，濕煤泥進(jin)入(ru)此(ci)區與高(gao)溫負壓(ya)熱風接(jie)觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角(jiao)的(de)抄(chao)板作用下(xia)，形(xing)不成(cheng)粘結便被導入(ru)下(xia)一個工作區；
2、清理區(qu)，濕煤(mei)泥在此(ci)(ci)區(qu)被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁(bi)現象，在此(ci)(ci)區(qu)設置(zhi)的(de)特殊防(fang)粘壁(bi)裝(zhuang)置(zhi)和(he)清掃(sao)裝(zhuang)置(zhi)，可以快速(su)清理掉(diao)粘結在筒壁(bi)的(de)煤(mei)泥，同時對于物料團球結塊(kuai)也起一定的(de)破碎(sui)作用，從而增加了熱交(jiao)換面積(ji)，提(ti)高(gao)傳熱傳質的(de)效率(lv)，提(ti)高(gao)了干燥(zao)速(su)率(lv)；
3、傾斜(xie)揚(yang)料板區，此區是(shi)低溫(wen)干燥(zao)區，此時(shi)泥已呈低水分松(song)散狀態，不再具(ju)有粘(zhan)結(jie)現象，經過熱交換(huan)后成品達(da)到所要求的水分要求；
4、出料(liao)區，煤泥烘干機(ji)主機(ji)滾筒在此區不設抄(chao)板，物料(liao)在此區滾動滑行至排料(liao)口經卸料(liao)器排出,完成整個烘干過(guo)程(cheng)，廢氣經引風除塵(chen)后排空，成品經輸送機(ji)輸送入(ru)庫。
烘干機工作流程
烘干設備(bei)結構：主要由熱源、打散裝(zhuang)置、帶式(shi)上料(liao)(liao)機(ji)(ji)、進料(liao)(liao)機(ji)(ji)、回轉滾(gun)筒、傳動部件、帶式(shi)出料(liao)(liao)機(ji)(ji)、引風(feng)機(ji)(ji)、卸料(liao)(liao)器和配電柜構成。
烘干機適用物料
煤炭行(xing)(xing)(xing)業(ye)煤泥、原煤、浮選(xuan)精(jing)煤、混合精(jing)煤等(deng)(deng)物(wu)(wu)料的(de)干燥(zao)；建筑行(xing)(xing)(xing)業(ye)高(gao)爐礦(kuang)渣(zha)(zha)、粘土、石(shi)灰(hui)石(shi)、沙子、石(shi)英石(shi)等(deng)(deng)物(wu)(wu)料的(de)干燥(zao)；選(xuan)礦(kuang)行(xing)(xing)(xing)業(ye)各種金屬(shu)精(jing)礦(kuang)、廢(fei)渣(zha)(zha)、尾礦(kuang)等(deng)(deng)物(wu)(wu)料的(de)干燥(zao)；化工行(xing)(xing)(xing)業(ye)非熱敏性物(wu)(wu)料的(de)干燥(zao)。
煤(mei)泥烘干(gan)系統組成(cheng)：主要由熱源、打散裝置(zhi)、帶(dai)式上(shang)料(liao)機、進料(liao)機、煤(mei)泥烘干(gan)機、傳動(dong)部件、帶(dai)式出料(liao)機、引風機、卸料(liao)器(qi)和(he)配電柜構成(cheng)。
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