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特點
1、新型內部(bu)結構，強(qiang)(qiang)化(hua)了(le)對(dui)已分(fen)散物(wu)料(liao)的清掃和(he)熱傳導作用，消除(chu)了(le)筒體內壁(bi)的沾(zhan)粘(zhan)(zhan)現象，對(dui)物(wu)料(liao)水分(fen)、粘(zhan)(zhan)性適應性更強(qiang)(qiang)；
2、干(gan)燥(zao)機(ji)實現了“零水平推力”，大大減少(shao)了擋托輪的磨損(sun)，筒(tong)體運轉平穩(wen)可靠；
3、干燥機采用“調(diao)心式托(tuo)(tuo)輪裝置”，使托(tuo)(tuo)輪和滾圈的(de)配合永遠呈(cheng)線(xian)性接觸，從(cong)而大(da)大(da)降低了磨(mo)損和動(dong)力(li)損耗；
4、可根據用(yong)戶要(yao)求控(kong)(kong)制產品粒度(du)和水分，干燥煤(mei)泥時產品水分可達百分之8 以下(xia)，粒度(du)可控(kong)(kong)制在 8mm 以下(xia)。
烘干機工作原理
由輸送帶將(jiang)煤(mei)物料(liao)(liao)送往主(zhu)機筒體種(zhong)，設備的(de)熱(re)源(yuan)采用(yong)煤(mei)，燃燒時會產(chan)生大(da)量的(de)高溫(wen)熱(re)氣(qi)，與物料(liao)(liao)一(yi)同進入筒體種(zhong)進行換熱(re)，將(jiang)水分蒸發出來。由于物料(liao)(liao)的(de)內部也含有水分，要想徹底烘(hong)干(gan)不能采用(yong)大(da)火急烘(hong)的(de)方式，需(xu)延長烘(hong)干(gan)機筒體，增(zeng)加(jia)物料(liao)(liao)受熱(re)時間，使其(qi)在(zai)受熱(re)過程中(zhong)水分逐(zhu)漸蒸發。在(zai)烘(hong)干(gan)的(de)過程中(zhong)，煤(mei)矸石越干(gan)燥，溫(wen)度是越低(di)的(de)，到(dao)(dao)出料(liao)(liao)口處(chu)時溫(wen)度達(da)到(dao)(dao)80°，產(chan)生的(de)煙氣(qi)和粉塵都(dou)會被(bei)引風機抽走，干(gan)燥的(de)煤(mei)矸石則進入料(liao)(liao)倉(cang)。
烘干機結構
1、原料(liao)裝載(zai)系統：包括打散喂料(liao)機(ji)、入(ru)料(liao)帶式輸送機(ji)等，確保均(jun)勻連續給料(liao)。
2、燃(ran)燒(shao)供熱系統：包括 沸(fei)騰爐(lu)(lu)、自動鏈排爐(lu)(lu)、煤粉(fen)噴燃(ran)爐(lu)(lu)等 熱風系統，確(que)保向干燥系統提供穩定的高(gao)溫熱介質。
3、干(gan)燥(zao)脫水(shui)系統(tong)：選用密(mi)封給(gei)料(liao)箱、螺旋推進器(qi)、滾筒(tong)干(gan)燥(zao)機、排(pai)料(liao)箱等設備，完(wan)成(cheng)高水(shui)分物(wu)料(liao)與高溫(wen)熱介(jie)質的質熱交換(huan)。
4、尾氣流通(tong)系統：選用(yong)旋風除塵(chen)器(qi)、袋式除塵(chen)器(qi)、引風機等設備(bei)將尾氣經初(chu)步處(chu)理后，送入集(ji)中除塵(chen)系統。
5、配(pei)電測控系(xi)統：選用成套配(pei)電裝置、就地箱、溫控傳感器等(deng)電氣(qi)設備實現干燥系(xi)統的操控及監控。
6、產品輸(shu)(shu)送系統：選(xuan)用皮(pi)帶輸(shu)(shu)送機將干燥后(hou)產品輸(shu)(shu)送到用戶指定(ding)位置(zhi)。
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